“方法总比困难多!”看他如何用小小的齿轮转动大世界!

时间: 2024-06-18 12:37:28 |   作者: 华体育会登录网

  中国是世界上最大的汽车生产国和消费国。中国汽车工业协会发布的多个方面数据显示,截至2022年,我国汽车产量、销量已连续14年稳居全球第一。齿轮是汽车驱动的核心配件,它的精细程度,直接决定着汽车的安全性和使用寿命。

  致敬美好生活创造者守护者,由江苏广电总台融媒体新闻中心联合江苏省总工会推出的特别策划《了不起的劳动者》,今天就来认识一位坚守齿轮生产的工匠朱玉庭。

  小小齿轮,转动大大的世界。不起眼的齿轮,却是汽车、工程机械、轨道交通、风电系统不可或缺的零部件,甚至机器狗、无人机,也不能离开齿轮。在汽车制造领域,齿轮是变速箱,也就是传动系统的核心部件,它的精密程度,直接决定着汽车的安全性和使用寿命。

  江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师朱玉庭:“如果有毛刺,会造成整个齿轮,或者就是说离合器的传动系统有顿挫感,还有有几率会使变速箱的油路被堵塞,导致一些质量隐患、安全风险隐患。”

  毛刺,是金属件表面出现的余屑和细小的显微颗粒,一般肉眼可见且有触感。在江苏双环齿轮有限公司的自动化生产线上,通过机械臂加工,不一会儿,一个个崭新锃亮、毫无毛刺的齿轮就生产了出来。事实上,为了快速生产出没有毛刺的齿轮,朱玉庭和团队足足花了一年半时间。

  2018年,企业接到福特汽车变速箱齿圈的开发项目,要求齿圈成品不能有任何毛刺。一个齿圈有18个齿,每个齿槽有24个棱角,432个棱角不能有任何毛刺。按照当时的生产的基本工艺,要实现这样的标准,几乎就要动用“人海战术”。

  江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师朱玉庭:“我们也调研了国内外知名的一些加工齿圈类的厂商,毛刺通过机器都是没有完全去干净的,都是靠人工打磨的方式,通过人工百检的方式,来最终实现产品的量产交付。”

  全靠人工打磨,3个工人每个班次工作11个小时,最多只能打磨400个齿圈,生产效率偏低。不仅如此,全靠人工打磨,可能会存在疏漏,甚至产生新的损伤,导致次品率较高。

  朱玉庭一头扎进车间,带领团队拿出了上百种方案,做了无数次试验,终于找到了毛刺自动化去除的技术路径。

  江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师朱玉庭:“在铣完端齿之后,我们增加了一道车削的工序,我们在齿圈的卡簧槽单边,各留了一个10丝(0.1毫米)左右的余量。”

  朱玉庭团队原本的构想,是把产品毛刺控制在0.1毫米以内,再用车刀统一打磨去除。然而,成功的兴奋劲还没有消散,批量试验时,问题就出现了。按照这一个方法,车刀每秒要切削240次,最多加工30个齿圈就会断裂,完全没有办法支持量产。这一番大起大落,让团队情绪陷入低迷。

  江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师 朱玉庭:“在我的字典里面没放弃两个字,我一直认为方法总比困难多,只要你去想,一定有解决实际问题的办法。”

  方法总比困难多,朱玉庭以身作则,带领团队继续钻研。他发现,要完全解决问题,必须把毛刺控制在5丝也就是0.05毫米以内。经过9个月的研发和试验,他发明了两种刀片,成功将毛刺控制在了5丝以内。

  江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师 朱玉庭:“第一种刀片是这种新型的三面倒角刀片,利用旋分的原理,可以将齿槽的两侧及齿槽的底部,把这个角全部给它倒出来。另外我们发明了仿型的去毛刺刀片,利用它可以将卡簧槽及齿槽内侧的毛刺的大小控制在5丝(0.05毫米)以内,最后我们用毛刷,刷整个产品的内侧及外侧,这样把毛刺全部给它去除掉。”

  通过这条全自动化生产线秒钟,齿圈的毛刺就能被全部去除干净,极大的提升了产品合格率。时至今日,这项技术依然业内领先。

  成功,绝非偶然。朱玉庭把它归结于不断地进步和精益求精的工匠精神。2014年底,朱玉庭高中毕业进入江苏双环齿轮有限公司,从事统计工作。因为对数控技术很感兴趣,便申请调到生产一线。他白天跟着师傅学技术,晚上到夜校学理论。曾经的技术小白,在苦修和挫折中不断成长。

  江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师 朱玉庭:“当时也是由于自身的一些失误,导致设备被撞了,维修也花了大概有一万多块钱,对我自身来说,教训也是非常非常的深刻。后来师傅教导我,第一就是严格按照标准的流程来执行,第二的话技术都是靠磨练出来的。”

  就像永不停歇的齿轮,朱玉庭不断打磨着自己。靠着勤奋和刻苦,他通过自学获得了多个技术认证。不久后,他发现,一台精密车床在工艺流程中会出现“断屑”问题。他重新选配刃具,让成本降低了62.8%。这次技术攻关成功,让他信心倍增。很快,他又把目光瞄准了新能源汽车,带领团队发明了一种新型锻造工艺,能加强新能源汽车减速齿轮的机械强度和耐磨性,延长常规使用的寿命,每年可为企业节省四百万元。

  2017年起,“朱玉庭劳模创新工作室”成立,他丝毫没有保留地把技术传授给徒弟们,先后培养出高级技师5名,中级技师9名,团队累计申请国家专利40多项。2022年,江苏双环齿轮有限公司在国内纯电乘用车齿轮市场的占有率超过50%。

  工作9年来,朱玉庭推广前沿技术10多项,完成近百项产品技术攻坚和设备项目攻关。

  小齿轮也能转动大世界,作为新时代的技术工人,工匠精神是我一生的追求。希望能够通过我的手,让每一颗齿轮都闪耀着美的光芒,让每一个驾乘人都安全回家。

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