挤出模具装配尺寸的设计

时间: 2024-06-17 09:49:03 |   作者: 华体育会登录网

  1、先设计模套,根据模套拆装要求,其伸出模头的长度约10mm,则得到模套的总长10+20=30mm;

  13、为保证调偏螺钉能正面受力在模芯上,一般c取12~15mm,即c=15mm;

  14、根据线芯大小,我们确定模芯定径区直径d1=d线=d线 mm,那么模芯外锥最小外径d2=d1+0.5*2=d线、那么根据以上数据,我们大家可以得出模芯外锥部分的长度=L-a-b-c=10+(10-2δ厚度)+65-31-8-15=31-2δ厚度 mm;

  16、根据锥角计算公式,求的模芯外锥角β= ATAN((18- d线、将计算出模芯的锥角β与计算的模套外锥角γ比较,看看其差值是不是符合我们设计的基本要求,若在设计范围内,设计成功,绘制零件图;若有出入,再次循环以上内容,直至契合设计要求为止,但必须保证在满足角度的前提下,还必须满足装配上的要求。

  以上,我们是用最简单的65型挤出机模具设计来举的一个例子,实际中比以上设计要复杂多,但万变不离其中,请大家在设计时,必须根据机头的装配图及零件图的尺寸来合理设计。具体步骤大致如下:

  1.1 先根据给定一个角度以及模套不要伸出机头太长的原则,将模套的总长确定;1.2 根据机头零件图,确定模套装配尺寸,包括模套内锥最大外径、模套外径等尺寸;1.3 根据产品工艺要求,暂现确定模套孔径及定径区长度;

  2.1 首先确定挤出类型:挤压式、挤管式、半挤管式,确定好模芯与模套的距离;2.2 在机头装配图中,选择一个基准面,以基准面来计算相关长度;2.3 得到模芯的长度后,根据模芯座的结构尺寸确定模芯装配尺寸;

  2.4 根据线芯规格确定模芯孔径以及模芯外锥最小外径等尺寸;2.5 根据获得的模芯的相关数据计算处模芯外锥锥角,并验证与模套的角度差是否符合设计的基本要求;

  3.6 下面,我们再简单介绍挤出机螺杆的压力及出胶量等方面的知识,供各位参考:3.6.1普通挤出机用等距不等深螺杆(渐变型螺杆)的出胶量计算公式:Q= (u×b×h1×h2) /( h1+h2) –(b×g×p×h12×h22)/( b×η×L×(h1+h2))

  其中:Q:挤出量 cm3/minu:螺杆在推进方向的速度(即螺杆转速)cm/minb:螺槽的宽度(法向)cm

  3、螺槽宽度越大,挤出量越大,但宽度加大会使得螺纹宽度减小或塑化路径缩短;

  4、螺纹深度要适当控制,螺纹深度越浅,则螺槽容积减小,挤出量减小,故太浅不行,但也不宜太深,太深则形成挤出量不稳定;

  3.6.2塑料在螺杆中呈螺旋运动,螺杆旋转产生剪切力,产生的剪切力将塑料剪切塑化,不同的材料需要不同的剪切力,才可以做到理想的塑化效果,故使用不相同的材料,螺杆也应不同。产生的剪切应变率的大小是由螺杆与套筒间的剪切应变力所决定。

  1、从螺杆到分流面的压力是靠挤出机螺杆的剪切力及旋转推力产生的,将其压力视为零损耗,那么它就是面积的转换:

  分流面与电缆出口压缩比K3= S螺杆筒末端截面/S塑料实际挤出截面,考虑到在模具配合中压力变化的复杂性,直接用分流面变化到线芯。

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