本实用新型公开了吹膜机的模头结构，涉及吹膜机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部四角均固定有法兰定位脚，所述工作台的顶部设有模头本体，所述模头本体两侧外壁的底端均焊接有外块，T形柱通过外螺纹与支撑架螺纹连接并贯穿后，其一端会插入到主定位腔的内部而形成对模头本体的主限位工作，张力弹簧杆通过其自身的弹簧张力会将半圆槽齿板向靠近转筒的位置顶出，半圆槽齿板能够插入到转筒外壁的若干圆形槽，通过半圆槽齿板的插设使得转筒无法左右移动，当模头本体工作而产生振动时，无法移动的转筒则会让T形柱无法转动，进而达到阻

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 220095536 U (45)授权公告日 2023.11.28 (21)申请号 5.5 (22)申请日 2023.06.16 (73)专利权人 浙江友嘉机械有限公司 地址 325200 浙江省温州市瑞安市南滨街 道东三路577号 (72)发明人 王金亮王金红 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 专利代理师 林元良 (51)Int.Cl. B29C 55/28 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 吹膜机的模头结构 (57)摘要 本实用新型公开了吹膜机的模头结构，涉及 吹膜机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶 部四角均固定有法兰定位脚，所述工作台的顶部 设有模头本体，所述模头本体两侧外壁的底端均 焊接有外块，T形柱通过外螺纹与支撑架螺纹连 接并贯穿后，其一端会插入到主定位腔的内部而 形成对模头本体的主限位工作，张力弹簧杆通过 其自身的弹簧张力会将半圆槽齿板向靠近转筒 的位置顶出，半圆槽齿板能够插入到转筒外壁的 若干圆形槽，通过半圆槽齿板的插设使得转筒无 法左右移动，当模头本体工作而产生振动时，无 法移动的转筒则会让T形柱无法转动，从而达到 U 阻止退丝的效果，使得T形柱插入主定位腔内的 6 限位的更稳定。 3 5 5 9 0 0 2 2 N C CN 220095536 U 权利要求书 1/1页 1.吹膜机的模头结构，包括工作台（1），其特征是：所述工作台（1）的顶部四角均固定 有法兰定位脚（17），所述工作台（1）的顶部设有模头本体（2），所述模头本体（2）两侧外壁的 底端均焊接有外块（3），所述工作台（1）位于模头本体（2）两侧的顶部均通过螺栓固定安装 有支撑架（4），所述支撑架（4）靠近模头本体（2）的侧壁上均插设有T形柱（5），所述T形柱（5） 位于T形柱（5）内部一端的外壁均转动连接有转筒（8），所述T形柱（5）穿过支撑架（4）且靠近 模头本体（2）一端的外壁固定有牵引板（15），所述T形柱（5）位于外螺纹（6）和牵引板（15）之 间的外壁上均设置有外螺纹（6），所述T形柱（5）分别通过外螺纹（6）与支撑架（4）的侧壁螺 纹连接，所述外块（3）位于T形柱（5）位置的侧壁上均开凿有主定位腔（7），所述T形柱（5）分 别插设于尺寸相匹配的主定位腔（7）内，所述支撑架（4）的前后两侧内壁均固定有张力弹簧 杆（11），所述张力弹簧杆（11）相互靠近的一端均固定有半圆槽齿板（10），所述转筒（8）的外 壁均开凿有若干圆形槽（9），所述半圆槽齿板（10）相互靠近的一端分别插设于圆形槽（9）的 内部两端。 2.依据权利要求1所述的吹膜机的模头结构，其特征是：所述圆形槽（9）的尺寸分别 与半圆槽齿板（10）上半圆槽的尺寸相匹配。 3.依据权利要求1所述的吹膜机的模头结构，其特征是：所述外块（3）靠近支撑架（4） 侧壁的底端均设有外板（12），所述外板（12）靠近外块（3）的侧壁上均固定有若干插杆（13）， 所述外板（12）远离外块（3）的侧壁两端均固定有拉力弹簧杆（16）。 4.依据权利要求3所述的吹膜机的模头结构，其特征是：所述外块（3）靠近外板（12） 位置的侧壁上均开凿有若干副定位腔（14），所述插杆（13）远离外板（12）的一端分别插设于 副定位腔（14）的内部，且所述插杆（13）的外径尺寸分别与副定位腔（14）的内径尺寸相匹 配。 5.依据权利要求3所述的吹膜机的模头结构，其特征是：所述牵引板（15）的底端分别 与外板（12）远离外块（3）一侧的顶端触接，所述牵引板（15）底部的水平线） 顶部水平线所述的吹膜机的模头结构，其特征是：所述拉力弹簧杆（16）远离外 板（12）的一端分别与支撑架（4）相靠近的侧壁固定连接。 2 2 CN 220095536 U 说明书 1/3页 吹膜机的模头结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别涉及吹膜机的模头结构。 背景技术 [0002] 吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄 膜包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可大范围的使用在轻重包装，如 各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。 [0003] 根据申请号“CN1.8”所提出的，通过模头本体插入插槽内时可位于插 入槽的位置插入到环形槽的内部，并通过限位块在环形槽内的转动至驱动槽的位置，通过 调节螺杆旋转而带动限位螺杆插入到限位块的螺槽一内并与其螺纹连接，进而达到了通过 限位螺杆将模头本体快速安装在安装座上的技术效果，简单易操作方便，无需拆装大量的螺 栓而带来的繁琐问题； [0004] 限位螺杆插入到螺槽一内部之前会先穿过穿孔，并通过推块带动推板在侧滑槽内 向靠近模头本体的位置滑动，从而能够带动插杆一并移动，直至插杆插入到杆槽的内部后， 通过插杆穿插杆槽来达到增强限位性的技术效果，使得模头本体能更稳定地安装在安 装座上。 [0005] 发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解 决：其整体是通过调节螺杆带动限位螺杆插入到螺槽一的螺纹连接而进行对模头本体的限 位，但是吹膜机模头在工作的过程中会产生一定程度的震动，震动会导致螺杆与螺槽之间 出现退丝的情况，一旦螺杆与螺槽之间产生退丝，则会导致限位的紧密性降低，而模头的晃 动力度则会随之增加，进而造成模头工作不稳定的情况。 实用新型内容 [0006] 本实用新型的主要目的在于提供吹膜机的模头结构，可以有效解决背景技术中的 问题。 [0007] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为： [0008] 吹膜机的模头结构，包括工作台，所述工作台的顶部四角均固定有法兰定位脚，所 述工作台的顶部设有模头本体，所述模头本体两侧外壁的底端均焊接有外块，所述工作台 位于模头本体两侧的顶部均通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架靠近模头本体的侧壁 上均插设有T形柱，所述T形柱位于T形柱内部一端的外壁均转动连接有转筒，所述T形柱穿 过支撑架且靠近模头本体一端的外壁固定有牵引板，所述T形柱位于外螺纹和牵引板之间 的外壁上均设置有外螺纹，所述T形柱分别通过外螺纹与支撑架的侧壁螺纹连接，所述外块 位于T形柱位置的侧壁上均开凿有主定位腔，所述T形柱分别插设于尺寸相匹配的主定位腔 内，所述支撑架的前后两侧内壁均固定有张力弹簧杆，所述张力弹簧杆相互靠近的一端均 固定有半圆槽齿板，所述转筒的外壁均开凿有若干圆形槽，所述半圆槽齿板相互靠近的一 端分别插设于圆形槽的内部两端。 3 3 CN 220095536 U 说明书 2/3页 [0009] 优选的，所述圆形槽的尺寸分别与半圆槽齿板上半圆槽的尺寸相匹配。 [0010] 优选的，所述外块靠近支撑架侧壁的底端均设有外板，所述外板靠近外块的侧壁 上均固定有若干插杆，所述外板远离外块的侧壁两端均固定有拉力弹簧杆。 [0011] 优选的，所述外块靠近外板位置的侧壁上均开凿有若干副定位腔，所述插杆远离 外板的一端分别插设于副定位腔的内部，且所述插杆的外径尺寸分别与副定位腔的内径尺 寸相匹配。 [0012] 优选的，所述牵引板的底端分别与外板远离外块一侧的顶端触接，所述牵引板底 部的水平线均位于外板顶部水平线] 优选的，所述拉力弹簧杆远离外板的一端分别与支撑架相靠近的侧壁固定连接。 [0014] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： [0015] 1、T形柱通过外螺纹与支撑架螺纹连接并贯穿后，其一端会插入到主定位腔的内 部而形成对模头本体的主限位工作，张力弹簧杆通过其自身的弹簧张力会将半圆槽齿板向 靠近转筒的位置顶出，半圆槽齿板能够插入到转筒外壁的若干圆形槽，通过半圆槽齿板的 插设使得转筒无法左右移动，当模头本体工作而产生振动时，无法移动的转筒则会让T形柱 无法转动，从而达到阻止退丝的效果，使得T形柱插入主定位腔内的限位的更稳定。 [0016] 2、T形柱向主定位腔内插入时，牵引板能够抵住外板一并移动，外板能够带动插杆 通过移动插入到外块的副定位腔内部，达到了副限位工作，T形柱不会出现左右移动，从而 使得插杆能够稳定的插入到副定位腔内部并不会出现因震力而退出的情况，使得模头本体 在工作时的稳定性得到增加。 附图说明 [0017] 图1为本实用新型吹膜机的模头结构的结构示意图； [0018] 图2为本实用新型吹膜机的模头结构的半圆槽齿板、张力弹簧杆从支撑架内炸出 的结构示意图； [0019] 图3为本实用新型吹膜机的模头结构的T形柱、转筒、牵引板的结构示意图； [0020] 图4为本实用新型吹膜机的模头结构的外板结构示意图。 [0021] 图中：1、工作台；2、模头本体；3、外板；4、支撑架；5、T形柱；6、外螺纹；7、主定位腔； 8、转筒；9、圆形槽；10、半圆槽齿板；11、张力弹簧杆；12、外板；13、插杆；14、副定位腔；15、牵 引板；16、拉力弹簧杆；17、法兰定位脚。 具体实施方式 [0022] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 [0023] 如图1‑4所示，吹膜机的模头结构，包括工作台1，工作台1的顶部四角均固定有法 兰定位脚17，工作台1的顶部设有模头本体2，模头本体2两侧外壁的底端均焊接有外块3，工 作台1位于模头本体2两侧的顶部均通过螺栓固定安装有支撑架4，支撑架4靠近模头本体2 的侧壁上均插设有T形柱5，T形柱5位于T形柱5内部一端的外壁均转动连接有转筒8，T形柱5 穿过支撑架4且靠近模头本体2一端的外壁固定有牵引板15，T形柱5位于外螺纹6和牵引板 15之间的外壁上均设置有外螺纹6，T形柱5分别通过外螺纹6与支撑架4的侧壁螺纹连接，外 4 4 CN 220095536 U 说明书 3/3页 块3位于T形柱5位置的侧壁上均开凿有主定位腔7，T形柱5分别插设于尺寸相匹配的主定位 腔7内，支撑架4的前后两侧内壁均固定有张力弹簧杆11，张力弹簧杆11相互靠近的一端均 固定有半圆槽齿板10，转筒8的外壁均开凿有若干圆形槽9，半圆槽齿板10相互靠近的一端 分别插设于圆形槽9的内部两端。 [0024] 具体的，圆形槽9的尺寸分别与半圆槽齿板10上半圆槽的尺寸相匹配，避免尺寸差 导致T形柱5出现移动。 [0025] 具体的，外块3靠近支撑架4侧壁的底端均设有外板12，外板12靠近外块3的侧壁上 均固定有若干插杆13，外板12远离外块3的侧壁两端均固定有拉力弹簧杆16，外块3靠近外 板12位置的侧壁上均开凿有若干副定位腔14，插杆13远离外板12的一端分别插设于副定位 腔14的内部，且插杆13的外径尺寸分别与副定位腔14的内径尺寸相匹配，牵引板15的底端 分别与外板12远离外块3一侧的顶端触接，牵引板15底部的水平线顶部水平 线并带动其一并移动，使得插杆13能够插入到副定 位腔14内部。 [0026] 具体的，拉力弹簧杆16远离外板12的一端分别与支撑架4相靠近的侧壁固定连接， 当需要拆卸时，T形柱5从主定位腔7内旋转抽出，牵引板15会远离外板12，外板12失去了抵 力，则能够通过外板12的拉力而带动插杆13从副定位腔14内抽出。 [0027] 工作原理：T形柱5通过外螺纹6与支撑架4螺纹连接并贯穿后，其一端会插入到主 定位腔7的内部而形成对模头本体2的主限位工作，张力弹簧杆11通过其自身的弹簧张力会 将半圆槽齿板10向靠近转筒8的位置顶出，半圆槽齿板10能够插入到转筒8外壁的若干圆形 槽9，通过半圆槽齿板10的插设使得转筒8无法左右移动，当模头本体2工作而产生振动时， 无法移动的转筒8则会让T形柱5无法转动，从而达到阻止退丝的效果，使得T形柱5插入主定 位腔7内的限位的更加稳定，T形柱5向主定位腔7内插入时，牵引板15能够抵住外板12一并 移动，外板12能够带动插杆13通过移动插入到外块3的副定位腔14内部，达到了副限位工 作，T形柱5不会出现左右移动，从而使得插杆13能够稳定的插入到副定位腔14内部并不会 出现因震力而退出的情况，使得模头本体2在工作时的稳定性得到增加。 [0028] 涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现存技术，本领域技术人员完全可以实 现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。 [0029] 以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 5 5 CN 220095536 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 220095536 U 说明书附图 2/4页 图2 7 7 CN 220095536 U 说明书附图 3/4页 图3 8 8 CN 220095536 U 说明书附图 4/4页 图4 9 9

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